10月30日 上午，歷經19個月的連續奮戰，茂名“2000萬噸大煉油”改擴建項目——1000萬噸/年常減壓裝置現場舉行中交簽字儀式，標志著該裝置進入投產階段。這是茂名“大煉油”項目新建7套大型裝置中的首套完成中交。
出席中交儀式的茂名石化主要領導有余夕志、丘仲宜、卞鳳鳴、尹兆林、龔笛；煉油分部領導楊文德、陳天輝及設計、監理、施工、消防等單位共200多人參加了中交儀式。
據介紹：茂名“2000萬噸大煉油”改擴建項目是中國石化集團公司的重點項目，同時也是廣東省“新十大工程”。該工程主要包括油品質量升級改造和同步建設配套項目，總投資逾70億元。包括新建1000萬噸/年常減壓、220萬噸/年催化裂化聯合、240萬噸/年加氫裂化、40萬噸/年氣體分餾、10萬噸/年硫磺回收、20萬標立/小時煤制氫、9萬標立方米/小時空分等7套裝置以及一批配套公用工程和輔助設施等。
“2000萬噸大煉油”改擴建項目將采用目前國內先進的工藝技術，通過改造、淘汰落后產能，建設更干凈、能耗更低的生產裝置，實現產業結構大調整和裝置產品升級換代。改擴建工程按計劃于2012年12月底前建成投用，配套項目于2013年3月建成，6月全面投產并發揮效益。工程建成投產后，茂名石化的原油一次加工能力將由目前的1350萬噸／年擴大到2000萬噸／年以上。茂名石化將成為我國第三個煉油能力超過2000萬噸的特大型煉油基地，進一步鞏固茂名在廣東沿海石化產業帶的“龍頭”地位。
“2000萬噸大煉油”改擴建工程“龍頭”裝置——1000萬噸/年常減壓裝置由廣東茂化建集團承擔施工。裝置由常壓、減壓、電脫鹽、產品精制、輕烴回收、堿液再生、干氣脫硫等7個部分組成，總投資9.46億元。工程自2011年5月開工以來，茂化建集團以“抓亮點、創精品、樹樣板、鑄品牌、出人才”為施工總目標，制定了《1000萬噸/年常減壓創精品工程策劃書》，按照權責對等、信息通暢、指揮有力、規范高效的集約化管理模式，提高現場科學管理水平和施工管理的科技含量，大力加強對工程的組織、協調和監督管理，運用P3軟件，將進度計劃細排到每周每天。優化施工方案，對鋼結構、塔器吊裝、管道施工、設備調試等80多個方案反復討論，層層把關，以科學的技術促進安全、質量和工程進度。經過茂化建集團數千員工19個月的日夜加班加點艱苦拼搏，累計完成工程量包括建(構)筑物：變電所1座，機柜間1座，90米煙囪1座，設備基礎砼6321m3，地坪16530rn2；鋼結構5189噸；設備：塔類10座，冷換類100臺，容器類39臺，空冷類27臺，動設備97臺，其它設備112臺；管道62146米、電氣設備523臺(套)，電纜橋架45噸，電纜101千米；儀表：設備468臺(套)，電纜橋架36噸，電纜122.15千米等。
去年11月，裝置基礎工程完成，全面進入設備安裝階段。茂化建集團是該裝置建設的主力軍，施工中深化管理，提高施工效率。其中在加熱爐F-101、F-201爐墻、爐底、爐管、煙道等八大部分的安裝中，首次采用模塊式安裝，兩座爐安裝總重1841多噸，共分74個模塊吊裝。采用模塊式吊裝效率高、一次成型快，質量高，受到業主監理的好評。在工藝管道施工中，實現“管道預制工廠化”，先在廠房內制成成品或半成品，再運到施工現場直接吊裝，這樣既保證焊接、防腐的質量，而且大大加快了進度，減少現場施工殘余物堆積，保持了施工現場的干凈整潔。減壓塔、常壓塔、初餾塔制作安裝是工程施工的重難點，也是工程一大亮點。三塔都是大型塔，其中減壓塔直徑達11米，高80多米，是目前煉油廠裝置最大型塔器。針對裝置施工場地狹窄，吊裝半徑小，垂直吊裝高度高（90米），吊裝難度大等難題，項目部采用廠房分段制作、運輸、現場組對、分段吊裝的辦法。同時，首次將大型油罐自動焊方法引進塔體焊接，極大提高焊接速度和質量，此創新工法受到業主高度評價。從去年12月開始到今年3月完成三塔整體吊裝，比計劃提前兩個多月，三塔的提前完成為后續設備安創造了良好的條件。
進入今年6月，茂化建集團在施工中組織“大干一百天，沖刺中交目標”大會戰，以精品工程策劃書為指導，以“三點一控制”為抓手，以兩爐兩塔安裝為主線，以工藝管道安裝為重點，以電儀安裝為推進，從各駐外單位調入足夠的勞動力，組織加班加點，不斷掀起“比學趕幫超”、“創先爭優”、“八面紅旗競賽”等活動高潮，充分調動了各參戰單位的積極性和創造性，不斷增強全體參戰人員的責任意識、憂患意識和使命意識，努力實現工程施工管理、人性化關懷與環境的和諧，推動工程建設不斷提速前進和不斷提高項目管理水平。經過百天大會戰，戰績輝煌：6月30日變電所成功受電，8月25日開始儀表聯校，9月16日開始“三查四定”，
9月30日完成三塔及工藝管道試壓，10月4日點火烘爐10月20日完成單機試運，……隨著一個個個關鍵控制節點提前實現，裝置朝著中交目標不斷推進。
施工中嚴格執行“安全十大禁令”、“七想七不干”、《施工現場安全管理規定》等管理制度，采取多種方式提高參戰員工安全意識，實行安全管理和安全監督分離制、分片管理和換位監督制，在全員中進行危害識別，班前會上明確各崗位的風險及應急措施。加大HSE管理投入，完善生命線等安全防護設施。各個施工區又采用紅白隔色帶的管欄圍蔽，高空作業區采用排珊、防護網層層隔離，強化過程安全控制和監管，實行日巡檢、周小檢、月大檢，定期開展安全生產案例分析，確保安全績效最大化，實現安全工時3420000小時。裝置的質量報驗全部合格，安全事故為零。
為保證工程質量，茂化建集團分專業編制了施工質量保證措施，向班組進行“一對一”交底。對關鍵部位和隱蔽工程實施重點控制，實施全過程監控。搭設防風棚、防雨棚和暖棚進行防護，按照焊接工藝紀律，做好焊前預熱、層間溫度控制和后熱工作，工程質量始終處于受控狀態。經評比，8個單位工程全部被評為優良，單位工程質量合格率達到100％，工藝管道焊接一次合格率96.6
％。茂化建創精品工程所作的努力和文明施工管理成效得到了茂名石化煉油改擴建工程項目經理部肯定。茂化建被授予1000萬噸/年常減壓裝置工程“優秀文明施工現場”稱號、2011年度茂名石化煉油改擴建工程“比學趕幫超”競賽優勝施工單位。授予項目經理柯文2011年度煉油改擴建工程“比學趕幫超”競賽優秀項目經理，授予副經理蔡建偉“煉油改擴建標兵”稱號。
在30日上午的中交儀式上，茂名石化總經理余夕志對所有建設者表示衷心的感謝!要求參建單位繼續保持不松懈、不減勁的高昂斗志，積極做好投產保運服務工作，確保裝置安全平穩開車。（圖/文 名章）